PVD是指在真空条件下，通过物理方法在被镀工件上沉积材料的薄膜制备技术。

PVD镀膜技术可分为三类:真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。与PVD技术的三种分类相对应，相应的真空镀膜设备有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。近十年来，真空离子镀技术发展迅速，已成为先进的表面处理方法之一。我们通常所说的PVD镀膜是指真空离子镀；通常的PVD镀膜指的是真空离子镀膜机。

PVD镀膜(离子镀)技术，其具体原理是在真空条件下，采用低电压大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发，并使蒸发的物质和气体电离，蒸发的物质及其反应产物通过电场的加速沉积在工件上。

PVD镀膜薄膜特点，PVD镀膜工艺镀制的薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐腐蚀性和化学稳定性好的特点，薄膜寿命更长；同时，膜层可以大大改良工件的外观和装饰性能。

PVD镀膜可镀薄膜的种类，PVD镀膜是一种表面处理方法，可以真正获得微米级的涂层，没有污染。它可以制备各种单一金属薄膜(如铝、钛、锆、铬等。)、氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)、碳化物膜(TiC、TiCN)和氧化物。PVD镀膜膜厚-PVD镀膜膜厚为微米级，通常为0.3μ m ~ 5μ m，其中装饰性镀膜的膜厚一般为0.3μ m ~ 1μ m，因此可以在不影响工件原有尺寸的情况下改良工件表面的各项理化性能，镀后无需返工。

PVD镀膜可镀涂料的颜色种类-PVD镀膜目前可做的涂料颜色有深金黄色、浅金黄色、棕色、古铜色、灰色、黑色、灰黑色、七色等。通过控制电镀过程中的相关参数，可以控制电镀的颜色；镀膜后可通过相关仪器测量颜色，从而量化颜色，确定镀后颜色是否符合要求。

PVD镀膜与传统化学电镀(水电镀)的异同PVD镀膜与传统化学电镀的相似之处在于两者都属于表面处理的范畴，都是以方式覆盖在另一种材料的表面。两者的区别是:PVD镀膜 film与工件表面的结合力更强，硬度更高，耐腐蚀性好，性能更稳定；PVD镀膜不会产生有毒或污染物质。

PVD镀膜技术目前主要用于工业。PVD镀膜技术的应用可以分为两类:装饰涂层和工具涂层。电镀的目的主要是改良工件的外观、装饰性能和颜色，同时使工件更加耐腐蚀，延长其使用寿命。这一方面主要应用于五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。工具电镀的目的主要是提高工件的表面硬度，降低表面的摩擦系数，延长工件的使用寿命。这方面主要用在各种刀具、车刀(如车刀、刨刀、铣刀、钻头等。)、各种五金工具(如螺丝刀、钳子等。)，各种模具等产品。

PVD工艺广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海产品、珠宝、工艺品等装饰产品的加工制造。

如今，PVD在日用五金领域相当受欢迎，许多五金制造商已经开始开发和批量生产PVD产品。PVD丰富的色彩使其非常容易搭配，其对恶劣环境的优异抵抗力，以及易清洗和不褪色的性能使其深受消费者的喜爱。